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助剂 |
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助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。添加剂的选择有一些共同的考虑因素，如：用途对添加剂的要求。添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性等都直接影响制品的用途。添加剂对加工条件的适应性。添加剂的耐久性。添加剂的损失主要通过挥发、抽出和迁移3条途径，根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。
胶黏剂助剂品类繁多，功能各异，可按助剂的功能和作用分为合成用助剂、交联性助剂、功能性助剂、稳定性助剂、工艺用助剂5大类。合成用助剂包括酚醛树脂、聚氨酯、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、糠醛树脂、不饱和聚酯树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS、a-氰基丙烯酸酯、厌氧胶、改性丙烯酸酯快固胶、丙烯酸酯压敏胶、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、改性淀粉等胶黏剂在合成与配制过程中所用的催化剂、引发剂、乳化剂、分散剂、阻聚剂、终止剂、氧化剂、分子量调节剂、扩链剂、中和剂、脱水剂、溶剂等。
交联性助剂是指带有反应性基团的化合物，能与胶黏剂中基体聚合物反应进入结构之中，形成网状或交联结构。这类助剂有加成型和潜伏性固化剂、交联剂、光引发剂、活性稀释剂、反应型阻燃剂等。功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例大。具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
加工助剂：加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。填充剂：填充剂是一种在组成和结构上与塑料不同的固体添加物，也称填料。对提高塑料某些物理机械性能和降低塑料成本有明显的效果和经济价值。塑料型材生产配方中加入填充剂，可使塑料型材加热后尺寸发生变化率减小，抗冲击强度提高，刚性增加，同时还降低了生产成本。
一般来说，2种或2种以上不同助剂混合使用的效果相同配量的单一助剂，这种现象称之为“协同效应”或“增效作用”。例如抗氧剂与紫外线吸收剂配合后用于聚氨酯胶黏剂（添加量0.1%～0.5%），耐老化效果特别显著。防老剂616（CY666）与亚磷酸酯防老剂并用效果更佳。有的不同助剂相互配合之后，其效果低于单一助剂，这就是所谓的“对抗作用”或“拮抗效应”。
胶黏剂也是高分子材料的一个分支，与塑料、橡胶有裙带关系，同涂料可谓姊妹关系，塑料、橡胶、纤维、涂料。胶黏剂同称为五大合成材料，因此，塑料、橡胶、涂料所用的助剂，胶黏剂基本都可用;只是因为自身的特点，而略有差异。实际上，胶黏剂助剂除了固化剂和活性稀释剂之外，也是大部分沿用了塑料、橡胶、涂料的助剂，仅在具体应用上稍有不同而已。
